鍋爐風(fēng)機運行中常見的電流問題及解決方法：

鍋爐風(fēng)機多次跳閘，測量電機運行電流正常時，應(yīng)認(rèn)為故障原因是熱繼電器誤動作等電氣元件問題；風(fēng)機組裝后試運行時，電工應(yīng)密切配合現(xiàn)場檢查電機啟動運行電流值是否異常，避免故障丟失或復(fù)雜。

當(dāng)電流過大時，葉輪方向的安裝是通過風(fēng)機電機跳閘的根本原因。因此，在風(fēng)機組裝或維護雙向?qū)ΨQ進口葉輪時，應(yīng)注意葉輪的安裝方向，并做好標(biāo)記。葉輪一般向后彎曲，即葉弓向前，凹面向后，需要在制造商的安裝說明書中具體說明。

葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動，主要表現(xiàn)為風(fēng)機運行時振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)葉片的工作面有一個特定的角度。根據(jù)流體力學(xué)原理，葉片的非工作面會產(chǎn)生氣體，因此氣體中的灰粒會因為渦流的作用而慢慢沉積在非工作面上。機翼型葉片容易積灰。當(dāng)積灰達(dá)到特定重量時，由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用，部分大塊積灰會從葉輪中排出。由于每片葉片上的積灰不能完全均勻，聚集或可移除的灰塊時間不同步，導(dǎo)致葉片積灰不均勻，導(dǎo)致葉輪質(zhì)量分布不平衡，增加風(fēng)機振動。

鍋爐風(fēng)機電機不轉(zhuǎn)動的原因：

為了更好地改善風(fēng)機的運行狀態(tài)，首先要明確各部件的故障原因、葉片磨損原因以及解決故障的對策。葉片是鍋爐風(fēng)機的重要組成部分。葉片磨損的原因如下。在風(fēng)機的使用過程中，不可能一直達(dá)到高性能的控制狀態(tài)，這會導(dǎo)致進氣方向偏差，導(dǎo)致進氣沖角。這種情況一旦發(fā)生，就會直接磨損葉片。

在風(fēng)機旋轉(zhuǎn)過程中，由于氣流較大，往往會將一些灰塵帶入風(fēng)機，導(dǎo)致風(fēng)機葉片磨損。為了避免灰塵對風(fēng)機葉片的磨損，除塵設(shè)備經(jīng)常放置在風(fēng)機進氣口。雖然該設(shè)備可以去除異物和灰塵，但由于設(shè)置位置不合理或設(shè)備應(yīng)用問題，葉片會直接磨損

工作人員要加強除塵工作，及時清理雜物和灰塵，減少煙氣和粉塵量。鍋爐運行中使用的煤質(zhì)也需要嚴(yán)格控制，每兩小時清洗一次。這是降低磨損程度和排氣阻力的重要途徑。對于葉片，進口處應(yīng)保證切線弧度和氣流通道暢通無阻，使風(fēng)機產(chǎn)生的氣流能夠一次性排除鍋爐，這也是降低阻力的主要途徑。第三，技術(shù)人員要定期對風(fēng)機葉輪進行改造，以提高葉片的使用壽命。改造后的葉片往往以單板彎曲葉片為主。